鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱什么樣的樣品適合做鹽霧測試？
1h鹽霧等于自然腐蝕的多長時間？
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱鹽霧結(jié)果的評價方法林林總總，該如何來選取？
鹽霧測試過程中的影響因素又有哪些？
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱鹽霧腐蝕背景及機(jī)理鹽霧腐蝕是一種常見和*有破壞性的大氣腐蝕，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等均構(gòu)成了相關(guān)的腐蝕成分和因素。鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導(dǎo)電的鹽溶液滲入金屬內(nèi)部發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，形成“低電位金屬－電解質(zhì)溶液－高電位雜質(zhì)”微電池系統(tǒng)，發(fā)生電子轉(zhuǎn)移。

陽極：金屬失去電子而變成金屬陽離子，并以水化離子的形式進(jìn)入溶液，同時把相當(dāng)?shù)碾娮恿粼诮饘僦?。Me+nH2O           Me2+· nH2O+2e-
陰極：留在陰極金屬中的剩余電子，被氧去極化，還原并吸收電子，成為氫氧根離子。O2+nH2O+4e-           4OH-
電解液：氯化鈉離解而生成鈉離子和氯離子，部分氯離子、金屬離子和氫氧根離子反應(yīng)成金屬腐蝕物。2Me2++2Cl-+2OH-            MeCl2·Me(OH)2
鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子。它具有很強(qiáng)的穿透本領(lǐng)，容易穿透金屬氧化層進(jìn)入金屬內(nèi)部，破壞金屬的鈍態(tài)。同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護(hù)金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。除了氯離子外，鹽霧腐蝕機(jī)理還受溶解于鹽溶液里（實(shí)質(zhì)上是溶解在試樣表面的鹽液膜）氧的影響。氧能夠引起金屬表面的去極化過程，加速陽極金屬溶解，由于鹽霧試驗(yàn)過程中持續(xù)噴霧，不斷沉降在試樣表面上的鹽液膜，使含氧量始終保持在接近飽和狀態(tài)。腐蝕產(chǎn)物的形成，使?jié)B入金屬缺陷里的鹽溶液的體積膨脹，因此增加了金屬的內(nèi)部應(yīng)力，引起應(yīng)力腐蝕，導(dǎo)致保護(hù)層鼓起。鹽霧腐蝕的危害
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱會破壞金屬保護(hù)層，使它失去裝飾性，降低機(jī)械強(qiáng)度；
一些電子元器件和電器線路，由于腐蝕而造成電源線路中斷，特別是在有振動的環(huán)境中，尤為嚴(yán)重；
當(dāng)鹽霧降落在絕緣體表面時，將使表面電阻降低；絕緣體吸收鹽溶液后，它的體積電阻將降低四個數(shù)量級；
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱對機(jī)械部件或運(yùn)動部件的活動部位由于腐蝕物的產(chǎn)生，而增加摩擦力以至造成運(yùn)動部件被卡死；
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱測試分類鹽霧測試分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗(yàn)，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗(yàn)。與天然環(huán)境相比，人工鹽霧環(huán)境中的氯化物濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進(jìn)行鹽霧試驗(yàn)，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進(jìn)行試驗(yàn)，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗(yàn)，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。人工模擬鹽霧試驗(yàn)包括中性鹽霧試驗(yàn)、醋酸鹽霧試驗(yàn)、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)、交變鹽霧試驗(yàn)。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱中性鹽霧試驗(yàn)是出現(xiàn)*早目前應(yīng)用領(lǐng)域*廣的一種加速腐蝕試驗(yàn)方法。一般情況下，它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調(diào)在中性范圍（6.5～7.2）作為噴霧用的溶液。試驗(yàn)溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～3ml/80cm2.h之間，沉降量一般都是1～2ml/80cm2.h之間。
02醋酸鹽霧試驗(yàn)是在中性鹽霧試驗(yàn)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，*后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗(yàn)快3倍左右。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱銅鹽加速醋酸鹽霧試驗(yàn)是國外新近發(fā)展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強(qiáng)烈誘發(fā)腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗(yàn)的8倍。
04交變鹽霧試驗(yàn)是一種綜合鹽霧試驗(yàn)，它實(shí)際上是中性鹽霧試驗(yàn)加恒定濕熱試驗(yàn)。它主要用于空腔型的整機(jī)產(chǎn)品，通過潮態(tài)環(huán)境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產(chǎn)品表面產(chǎn)生，也在產(chǎn)品內(nèi)部產(chǎn)生。它是將產(chǎn)品在鹽霧和濕熱兩種環(huán)境條件下交替轉(zhuǎn)換，*后考核整機(jī)產(chǎn)品的電性能和機(jī)械性能有無變化。
GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比影響鹽霧測試的因素影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素包括：試驗(yàn)溫濕度、鹽溶液的濃度、樣品放置角度、鹽溶液的pH值、鹽霧沉降量和噴霧方式等。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱試驗(yàn)溫濕度溫度和相對濕度影響鹽霧的腐蝕作用。金屬腐蝕的臨界相對濕度大約為70%。當(dāng)相對濕度達(dá)到或超過這個臨界濕度時，鹽將潮解而形成導(dǎo)電性能良好的電解液。當(dāng)相對濕度降低，鹽溶液濃度將增加直至析出結(jié)晶鹽，腐蝕速度相應(yīng)降低。試驗(yàn)溫度越高鹽霧腐蝕速度越快。

鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱國際電工委員會IEC60355：1971AN APPRAISALOFTHE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTINGFORATMOSPHERICCORROSION》標(biāo)準(zhǔn)指出：“溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2～3倍，電解質(zhì)的導(dǎo)電率增加10～20%”。這是因?yàn)闇囟壬?，分子運(yùn)動加劇，化學(xué)反應(yīng)速度加快的結(jié)果。對于中性鹽霧試驗(yàn)，大多數(shù)學(xué)者認(rèn)為試驗(yàn)溫度選在35℃較為恰當(dāng)。如果試驗(yàn)溫度過高，鹽霧腐蝕機(jī)理與實(shí)際情況差別較大。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱鹽溶液的濃度鹽溶液的濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的種類有關(guān)。濃度在5%以下時鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加；當(dāng)濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速度卻隨著濃度的增加而下降。上述這種現(xiàn)象可以用鹽溶液里的氧含量來解釋，鹽溶液里的氧含量與鹽的濃度有關(guān)。在低濃度范圍內(nèi)，氧含量隨鹽濃度的增加而增加，但是，當(dāng)鹽濃度增加到5%時，氧含量達(dá)到相對的飽和，如果鹽濃度繼續(xù)增加，氧含量則相應(yīng)下降。氧含量下降，氧的去極化能力也下降即腐蝕作用減弱。但對于鋅、鎘、銅等金屬，腐蝕速度卻始終隨著鹽溶液濃度的增加而增加。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱樣品的放置角度樣品的放置角度對鹽霧試驗(yàn)的結(jié)果有明顯影響。鹽霧的沉降方向是接近垂直方向的，樣品水平放置時，它的投影面積*大，樣品表面承受的鹽霧量也*多，因此腐蝕*嚴(yán)重。研究結(jié)果表明：鋼板與水平線成45度角時，每平方米的腐蝕失重量為250g，鋼板平面與垂直線平行時，腐蝕失重量為每平方米140g。GB/T2423.17-93標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“平板狀樣品的放置方法，應(yīng)該使受試面與垂直方向成30度角?！?br style="margin:0px;padding:0px;"> 鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱鹽溶液的pH值鹽溶液的pH值是影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的主要因素之一。pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強(qiáng)腐蝕性也越強(qiáng)。以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等電鍍件的鹽霧試驗(yàn)表明,鹽溶液的pH值為3.0的醋酸鹽霧試驗(yàn)（ASS）的腐蝕性比pH值為6.5～7.2的中性鹽霧試驗(yàn)（NSS）嚴(yán)酷1.5～2.0倍。由于受到環(huán)境因素的影響，鹽溶液的pH值會發(fā)生變化。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱鹽霧沉降量和噴霧方式鹽霧顆粒越細(xì)，所形成的表面積越大，被吸附的氧量越多，腐蝕性也越強(qiáng)。自然界中90%以上鹽霧顆粒的直徑為1微米以下，研究成果表明：直徑1微米的鹽霧顆粒表面所吸附的氧量與顆粒內(nèi)部溶解的氧量是相對平衡的。鹽霧顆粒再小，所吸附的氧量也不再增加。傳統(tǒng)的噴霧方法包括氣壓噴射法和噴塔法，*明顯的缺點(diǎn)是鹽霧沉降量均勻性較差，鹽霧顆粒直徑較大。超聲霧化法借用超聲霧化原理將鹽溶液直接霧化成鹽霧并通過擴(kuò)散進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)，解決了鹽霧沉降量均勻性差的問題，而且鹽霧顆粒直徑更小。不同的噴霧方法對鹽溶液的pH值也會產(chǎn)生影響。不使用壓縮空氣的超聲霧化法對鹽溶液pH值的影響不大,而利用壓縮空氣噴霧的氣壓噴射法和噴塔法，鹽溶液的pH值變化明顯。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的表述鹽霧試驗(yàn)的目的是為了考核產(chǎn)品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質(zhì)量，而鹽霧試驗(yàn)結(jié)果判定正是對產(chǎn)品質(zhì)量的宣判，它的判定結(jié)果是否正確合理，是正確衡量產(chǎn)品或金屬抗鹽霧腐蝕質(zhì)量的關(guān)鍵。鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的表述有很多種方法，下面簡單介紹幾種常用的表述方法。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱按照腐蝕物的外觀特征進(jìn)行表述這種方法是根據(jù)鹽霧試驗(yàn)后腐蝕物的外觀特征來進(jìn)行表述，常見電鍍件鹽霧試驗(yàn)后腐蝕特征。
鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱按照腐蝕面積的百分比進(jìn)行表述這種方法適應(yīng)于平板狀樣品。如果試驗(yàn)時間較短或樣品外形復(fù)雜，腐蝕面積較難測定。ISO 10289  (GB/T 6461)金屬基體上金屬和無機(jī)覆蓋層腐蝕評價保護(hù)評級（RP）與外觀評級（RA）式中：A：腐蝕覆蓋面積占總面積的百分?jǐn)?shù)；R：保護(hù)等級，分為0～10級。

鹽霧腐蝕試驗(yàn)箱覆蓋層分類及主觀評價03按重量增減表述這種方法是根據(jù)腐蝕物會造成樣品重量發(fā)生變化，稱量樣品在試驗(yàn)前后重量變化，分為失重法和增重法。失重法就是使用能夠溶解腐蝕物，同時對樣品自身又不起化學(xué)反應(yīng)的化學(xué)溶劑，把試驗(yàn)后樣品上的腐蝕物溶解掉，讓試驗(yàn)后樣品的重量比試驗(yàn)前輕的一種表述方法。失重法的表示方法為：試驗(yàn)后單位試樣面積失去重量的數(shù)值。增重法直接測量試驗(yàn)后單位試樣面積增加重量的數(shù)值。
鹽霧水噴霧試驗(yàn)箱鹽霧測試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)是對鹽霧試驗(yàn)條件，如溫度、濕度、氯化鈉溶液濃度和PH值等做的明確具體規(guī)定，另外還對鹽霧試驗(yàn)箱性能提出技術(shù)要求。同種產(chǎn)品采用哪種鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)鹽霧試驗(yàn)的特性和金屬的腐蝕速度及對鹽霧的敏感程度選擇。

鹽霧水噴霧試驗(yàn)箱鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)：ISO 7253-1996(涂料)  BS 3900-F12-1997(涂料)BS 7479:1991   IEC 60068-2-11:1981GB/T 10125-1997(涂料)  GB 2423.17-2008DIN 50021-19882；酸性鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)：ASTM B368-09  ISO 9227-2006DIN 50021-1988  BS 7479:19913；銅離子加速鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)ASTM B368-09  ISO 9227-006DIN 50021-1988  BS 7479:19914；循環(huán)鹽霧測試標(biāo)準(zhǔn)ASTM D6899-2003  ASTM G85-02e1 Annex A5ISO 11997-1:2005  ISO 11997-2:2000  SAE J2334:2002WSK-M2G299  GM4298P  GM4476P  GM9540P；

鹽霧水噴霧試驗(yàn)箱設(shè)備展示鹽霧試驗(yàn)是考核產(chǎn)品或材料抗鹽霧腐蝕能力的重要手段，試驗(yàn)結(jié)果的科學(xué)性、合理性至關(guān)重要。影響鹽霧試驗(yàn)結(jié)果穩(wěn)定性和一致性的因素很多，要提高鹽霧試驗(yàn)結(jié)果的有效性，試驗(yàn)技術(shù)是關(guān)鍵。因此試驗(yàn)人員不僅需要具備扎實(shí)的專業(yè)知識和專業(yè)技能，還需要豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和對產(chǎn)品的**了解，從化學(xué)和環(huán)境工程、材料、結(jié)構(gòu)和工藝等多學(xué)科領(lǐng)域去認(rèn)識鹽霧試驗(yàn)，科學(xué)合理地表述試驗(yàn)結(jié)果，更好地為產(chǎn)品選材、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝選擇、產(chǎn)品運(yùn)輸存貯及使用提供有效的信息，提高產(chǎn)品或材料的抗鹽霧腐蝕能力。